L’Atelier…
“Avant : le royaume du béton…”
Notre Atelier et son jardin secret !
Vaab est à Clermont-Ferrand, à deux pas des volcans.
Fabrication, assemblage et expédition : tout se passe ici !
L’atelier est dans un bâtiment ancien, occupé avant nous par des artisans couvreurs. On est en cours de rénovation du lieu (quand on ne fabrique pas de décapsuleurs…).
“Pendant…”
Toute la construction est faite « maison » avec des techniques écologiques.
On essaye de faire de notre mieux : ossature bois, isolation naturelle, enduit terre…
Le jardin sera arboré et certifié Refuge LPO. On assiste déjà au retour de la nature et des hirondelles qui prennent des bains sur les flaques d’eau du toit de l’atelier !
On vous partagera cette autre aventure sur le blog et Instagram.
… et la Fabrication
Le bois passe par plusieurs étapes avant de devenir décapsuleur.
De la forêt à vos apéritifs entre amis, suivez nous dans les coulisses !
On utilise 3 essences de bois français (noyer, chêne et frêne) que l’on achète en planches brutes dans des scieries du Puy-de-Dôme et du Lot.
Une fabrication artisanale mêlant les machines anciennes et modernes.
Entre la scie à ruban des années 1960 et la commande numérique des années 2010, chez Vaab on aime mélanger les époques et les techniques.
Nos machines sont toutes d’occasion. On les restaure et on les entretient nous-mêmes avec passion.
Une production responsable, une gestion globale des étapes.
On n’utilise pas de vernis toxique pour la protection du bois mais de l’huile naturelle.
Après son application, les décapsuleurs ont besoin de sécher pour que se forme une couche protectrice.
Pour intégrer l’aimant dans le décapsuleur, pas de colle nocive mais un pressage manuel en force.
La vis et la pièce sont en acier inox pour éviter la rouille.
Un atelier voisin réalise pour nous cette pièce colorée en sérigraphie.
L’année de fabrication est notée sur la pièce par ses 2 derniers chiffres. Un témoin de la durabilité de nos décapsuleurs !
Pour finir, les décapsuleurs sont glissés dans des étuis en kraft naturel, eux aussi produits dans un atelier voisin.
À l’atelier, on a une démarche zéro déchet.
Les chutes de bois sont utilisées pour se chauffer en hiver. Les copeaux quant à eux sont donnés à un refuge pour animaux et servent de litière.
Impact environnemental maîtrisé
À défaut de pouvoir (pour l’instant) payer un labo expert pour mesurer l’impact environnemental de nos produits, on va vous expliquer notre raisonnement.
Au-delà de ses aspects esthétique et fonctionnel, le bois est un précieux allié anti-co2.
Mais pour cela, il faut faire des objets durables à partir de forêts bien gérées.
C’est ce qui nous tient à cœur chez Vaab.
Sur la matière brute, le bois utilisé dans notre décapsuleur stocke 38.85 mg de Co2 tandis que les parties métalliques en produisent 22.86 mg. Pour résumer : un bilan positif.
Il ne faut pas oublier les impacts de la transformation et du transport des différents éléments. Chez Vaab, on fait tout pour les réduire : circuits courts, zéro déchet, électricité renouvelable, étuis recyclables…
Vous l’aurez compris, on fait du mieux possible !
L’Atelier…
Notre Atelier et son jardin secret !
Vaab est à Clermont-Ferrand, à deux pas des volcans.
Fabrication, assemblage et expédition : tout se passe ici !
L’atelier est dans un bâtiment ancien, occupé avant nous par des artisans couvreurs. On est en cours de rénovation du lieu (quand on ne fabrique pas de décapsuleurs…).
“Avant : le royaume du béton…”
“Pendant…”
Toute la construction est faite « maison » avec des techniques écologiques.
On essaye de faire de notre mieux : ossature bois, isolation naturelle, enduit terre…
Le jardin sera arboré et certifié Refuge LPO. On assiste déjà au retour de la nature et des hirondelles qui prennent des bains sur les flaques d’eau du toit de l’atelier !
On vous partagera cette autre aventure sur le blog et Instagram.
… et la Fabrication
Le bois passe par plusieurs étapes avant de devenir décapsuleur.
De la forêt à vos apéritifs entre amis, suivez-nous dans les coulisses !
On utilise 3 essences de bois français (noyer, chêne et frêne) que l’on achète en planches brutes dans des scieries du Puy-de-Dôme et du Lot.
Une fabrication artisanale mêlant les machines anciennes et modernes.
Entre la scie à ruban des années 1960 et la commande numérique des années 2010, chez Vaab on aime mélanger les époques et les techniques.
Nos machines sont toutes d’occasion. On les restaure et on les entretient nous-mêmes avec passion.
Une production responsable, une gestion globale des étapes.
On n’utilise pas de vernis toxique pour la protection du bois mais de l’huile naturelle.
Après son application, les décapsuleurs ont besoin de sécher pour que se forme une couche protectrice.
Pour intégrer l’aimant dans le décapsuleur, pas de colle nocive mais un pressage manuel en force.
La vis et la pièce sont en acier inox pour éviter la rouille.
Un atelier voisin réalise pour nous cette pièce colorée en sérigraphie.
L’année de fabrication est notée sur la pièce par ses 2 derniers chiffres. Un témoin de la durabilité de nos décapsuleurs !
Pour finir, les décapsuleurs sont glissés dans des étuis en kraft naturel, eux aussi produits dans un atelier voisin.
À l’atelier, on a une démarche zéro déchet.
Les chutes de bois sont utilisées pour se chauffer en hiver. Les copeaux quant à eux sont donnés à un refuge pour animaux et servent de litière.
Impact environnemental maîtrisé
À défaut de pouvoir (pour l’instant) payer un labo expert pour mesurer l’impact environnemental de nos produits, on va vous expliquer notre raisonnement.
Au-delà de ses aspects esthétique et fonctionnel, le bois est un précieux allié anti-co2.
Mais pour cela, il faut faire des objets durables à partir de forêts bien gérées.
C’est ce qui nous tient à cœur chez Vaab.
Sur la matière brute, le bois utilisé dans notre décapsuleur stocke 38.85 mg de Co2 tandis que les parties métalliques en produisent 22.86 mg. Pour résumer : un bilan positif.
Il ne faut pas oublier les impacts de la transformation et du transport des différents éléments. Chez Vaab, on fait tout pour les réduire : circuits courts, zéro déchet, électricité renouvelable, étuis recyclables…
Vous l’aurez compris, on fait du mieux possible !
